ABS树脂，化学名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，简称ABS。ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 

ABS树脂的化学特点：

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

4、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

5、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

ABS树脂的成型特性：

1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90℃，3小时。

2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80℃。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

5、强度较高，耐冲击能力强。

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